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九江镶嵌式螺旋翅片镶嵌式螺旋翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和深度的螺旋槽，然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。在缠绕过程中，由于有一定的预紧力，钢带会紧紧地勒在螺旋槽内，从而保证了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落，钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌，钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙。如果侧隙过小，形成过盈，则镶嵌过程难以顺利进行。此外，缠绕的钢带总会有一定的回弹，其结果使得钢带和螺旋槽底面不能很好的接合。镶嵌翅片可在通用设备上进行，费用不高，但是工艺复杂生产效率低。钎焊螺旋翅片管钎焊螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，即将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78％），故传热能力低。锌在酸及碱、九江同城硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。高频焊螺旋翅片
九江翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：1、九江按加工工艺分类1)、九江轧制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、九江焊接成型翅片管（高频焊翅片管、九江埋弧焊翅片管）；3)、九江滚压成型翅片管；4)、九江套装成型翅片管；5)、九江铸造翅片管；6)、九江张力缠绕翅片管；7)、九江镶片管。按翅片形状分类1)、九江方翅管（Square finned tube）；2)、九江圆形翅片管；3)、九江螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、九江纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、九江波纹形翅片管；6)、九江螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、九江针状翅片管；8)、九江整体板状翅片管（板翅）；9)、九江内翅片管（inner finned tube）。等等。3、九江根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为：1)、九江单金属翅片管2)、九江双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、九江铜翅片管；2)、九江铝 翅片管；3)、九江碳钢翅片管；4)、九江不锈钢 翅片管；5)、九江铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类1)、九江空调用翅片管；2)、九江空冷用翅片管；3)、九江锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；4)、九江工业余热回收用翅片管；
九江翅片管换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、九江螺纹管、九江螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、九江Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、九江2.0、九江3.0、九江4.5、九江6.0、九江9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、九江结构紧凑、九江金属耗量减少、九江传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40％左右，节约金属20％以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
九江高频焊螺旋翅片高频高频焊螺旋翅片管是应用为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、九江当地冶金、九江当地水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ，利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、九江当地钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95％），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。
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1、九江当地翅片管因焊接速度快，焊件自冷作用强，故不仅热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。2、九江当地 防腐性能、九江当地耐磨性能、九江当地低的接触热阻 、九江当地高的稳定性、九江当地防积灰能力。3、九江当地换热面积大。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、九江当地锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、九江当地功率、九江当地工件成形角度、九江当地挤压力、九江当地电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、九江当地工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于高效率自动生产线，是生产有缝管的先进方法。
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